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Rehabilitación. Colombia

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Rehabilitación » Obra nueva
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Base de mortero autonivelante de cemento (CT), de capa gruesa (más de 40 mm), premezclado en planta
Base de mortero autonivelante de cemento (CT), "BASF Construction Chemical", de capa gruesa (más de 40 mm)
Base de mortero autonivelante de cemento (CT), "WEBER", de capa gruesa (más de 40 mm)
Base de mortero ligero autonivelante de cemento (CT), "GRUPO PUMA", de capa gruesa (más de 40 mm)
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Solera seca "KNAUF"
Solera seca, sistema Rigidur "PLACO"
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RSN Continuos de concreto
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RSK Preparación de la superficie
RSY Reparaciones
RT Falsos techos
RV Vidrios
RL Tratamientos superficiales de protección
RY Preparación y reparación de superficies
S Señalización y equipamiento
U Urbanización interior de la parcela
G Gestión de residuos
X Control de calidad y ensayos
Y Seguridad y salud
Z Rehabilitación energética
¿Qué son estos precios?
Sobre soporte de concreto armado o mortero para formación de recrecidos
rsb_sobre_soporte
Aplicación
Mecánica
rsb_bomba_mortero
rsb_aplicacion
Uso
Interior
Casa comercial
grupopuma
Mortero autonivelante
Clasificación
CT-C12-F3
Corkland
Espesor medio (mm)
img_ampliar img_oculmenu Exportación: Arrastrar BC3 sobre 'Arquímedes' u otro programa de mediciones y presupuestos.   Abrir este contenido en 'Excel'   Abrir este contenido en 'Excel 2007 (Office Open XML)'

RSB023

Base de mortero ligero autonivelante de cemento (CT), "GRUPO PUMA", de capa gruesa (más de 40 mm).

   

$ 59.515,08

Base para pavimento interior de mortero ligero autonivelante de cemento, Corkland "GRUPO PUMA", tipo CT-C12-F3, de 40 mm de espesor, vertido sobre soporte de concreto armado o mortero para formación de recrecidos, previa imprimación de la superficie soporte con Compac Puma "GRUPO PUMA", que actúa como puente de unión (sin incluir la preparación del soporte), mediante aplicación mecánica (con mezcladora-bombeadora).



Descompuesto

Ud

Descomposición

Rend.

p.s.

Precio partida

mt09mcp200l

kg

Mortero ligero autonivelante "GRUPO PUMA", tipo CT C12 F3, compuesto por cementos, aditivos, agregados y granulados de corcho seleccionados, densidad 1500 kg/m³, resistencia a compresión > 12.000 kN/m² y resistencia a flexión > 3.000 kN/m², para espesores hasta 5 cm, usado en nivelación de pavimentos.

54,000

928,40

50.133,60

mt09mcp210a

l

Imprimación tapaporos y puente de adherencia Compac Puma "GRUPO PUMA", aplicada para regularizar la porosidad y mejorar la adherencia de los soportes porosos con absorción, a base de látex.

0,110

10.907,27

1.199,80

mt16pea020a

Panel rígido de poliestireno expandido, mecanizado lateral recto, de 10 mm de espesor, resistencia térmica 0,25 (m²K)/W, conductividad térmica 0,036 W/(mK), para junta de dilatación.

0,100

2.512,76

251,28

mq06pym020

h

Mezcladora-bombeadora para morteros autonivelantes.

0,139

18.065,48

2.511,10

mo029

h

Oficial 1ª aplicador de mortero autonivelante.

0,150

10.124,08

1.518,61

mo064

h

Ayudante aplicador de mortero autonivelante.

0,150

6.895,10

1.034,27

 

%

Medios auxiliares

2,000

56.648,66

1.132,97

 

%

Costes indirectos

3,000

57.781,63

1.733,45

Coste de mantenimiento decenal: $ 2.380,60 en los primeros 10 años.

 

Total:

59.515,08



Pliego de condiciones

UNIDAD DE OBRA RSB023: BASE DE MORTERO LIGERO AUTONIVELANTE DE CEMENTO (CT), "GRUPO PUMA", DE CAPA GRUESA (MÁS DE 40 MM).


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Formación de base para pavimento interior, con mortero ligero autonivelante de cemento, Corkland "GRUPO PUMA", tipo CT-C12-F3, de 40 mm de espesor, vertido sobre soporte de concreto armado o mortero para formación de recrecidos, previa imprimación de la superficie soporte con Compac Puma "GRUPO PUMA", que actúa como puente de unión (sin incluir la preparación del soporte), mediante aplicación mecánica (con mezcladora-bombeadora). Incluso p/p de replanteo y marcado de los niveles de acabado mediante la utilización de indicadores de nivel, colocación de banda de panel rígido de poliestireno expandido de 10 mm de espesor en el perímetro, rodeando los elementos verticales y en las juntas estructurales, regleado del mortero después del vertido para lograr el asentamiento del mismo y la eliminación de las burbujas de aire que pudiera haber, formación de juntas de retracción y curado.


CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto.


CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA


DEL SOPORTE.

Se comprobará que el soporte es sólido, consistente, está libre de cualquier tipo de suciedad y polvo y no está expuesto a la radiación solar ni a corrientes de aire.


AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 30°C.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo y marcado de niveles. Preparación de las juntas perimetrales de dilatación. Imprimación de la superficie soporte. Extendido del mortero mediante bombeo. Regleado del mortero. Formación de juntas de retracción. Curado del mortero.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

La superficie final cumplirá las exigencias de planeidad, acabado superficial y resistencia.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

No se podrá transitar sobre el mortero durante las 24 horas siguientes a su formación, debiendo esperar siete días para continuar con los trabajos de construcción y diez días para la colocación sobre él del pavimento. Se protegerá la capa superficial para evitar un secado rápido debido a la acción del sol y de las corrientes de aire.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin deducir la superficie ocupada por las columnas situados dentro de su perímetro.




Residuos generados

Código LER

Residuos generados

Peso (kg)

Volumen (l)

17 01 01

Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados).

1,620

1,080

17 09 04

Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.

0,012

0,008

17 06 04

Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos 17 06 01 y 17 06 03.

0,002

0,004

 

Residuos generados:

1,634

1,092

15 01 01

Envases de papel y cartón.

0,756

1,008

17 02 03

Plástico.

0,164

0,274

17 02 01

Madera.

0,216

0,196

15 01 04

Envases metálicos.

0,005

0,008

 

Envases:

1,141

1,486

 

Total residuos:

2,775

2,578




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