Soporte para tubo de acero
IWA200 Soporte para tubo de acero
Soporte para tubo de acero de 3/8" DN 10 mm formado por anclaje mecánico de expansión, hembra, de acero cincado, M8x30; 0,25 m de varilla roscada de acero galvanizado calidad 4.8 y abrazadera metálica tipo pera.

Tubo de acero
Diámetro
Naturaleza del soporte
Longitud (mm)
Longitud (mm)

Código

Unidad

Descripción

Cantidad

Valor

unitario

Valor

parcial

1

 

Materiales

   

mt26wur270ba

Ud

Anclaje mecánico de expansión, hembra, de acero cincado, M8x30, de 10 mm de diámetro y 30 mm de longitud, compuesto por casquillo de expansión con cono interior, para fijación sobre elementos de concreto, no fisurados.

1,000

2.951,79

2.951,79

mt26aaa210b

Ud

Varilla roscada M8 de acero galvanizado calidad 4.8, de 1000 mm de longitud, según DIN 976-1.

0,250

2.786,64

696,66

mt41www200a

Ud

Abrazadera metálica tipo pera, para tubo de 3/8" DN 10 mm, con tuerca M8, con certificados FM y UL para instalaciones contra incendios.

1,000

6.336,82

6.336,82

     

Subtotal materiales:

9.985,27

2

 

Mano de obra

   

mo008

h

Oficial 1ª plomero.

0,112

37.753,36

4.228,38

mo107

h

Ayudante plomero.

0,112

27.409,04

3.069,81

     

Subtotal mano de obra:

7.298,19

3

 

Herramienta menor

   
 

%

Herramienta menor

2,000

17.283,46

345,67

Coste de mantenimiento decenal: $ 2.996,95 en los primeros 10 años.

Costos directos (1+2+3):

17.629,13


ÍTEM IWA200: SOPORTE PARA TUBO DE ACERO.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Soporte para tubo de acero de 3/8" DN 10 mm formado por anclaje mecánico de expansión, hembra, de acero cincado, M8x30; 0,25 m de varilla roscada de acero galvanizado calidad 4.8 y abrazadera metálica tipo pera.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS ÍTEMS


DEL SOPORTE.

Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación.



FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo. Ejecución de la perforación. Limpieza del polvo resultante. Introducción del anclaje. Golpeo en la base del cono interior con el útil de colocación. Limpieza de los restos sobrantes. Colocación de la varilla roscada. Colocación de la abrazadera.



MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.